某知名輪胎製造商的北美配銷網絡長期面臨流程分散及人工作業比例偏高的問題,缺乏即時且全面的供應鏈能見度,影響整體營運效率與決策品質。
C.H. Robinson 建立了一個集中式平台,將所有倉庫和貨運公司直接連接至公司的 ERP 系統,並利用 AI 和先進的最佳化技術簡化執行流程。
這項計畫讓每年成本得以節省超過 1,000,000 美元,且團隊能在不用另外增加人力的情況下處理大幅成長的訂單量。
在高級輪胎製造領域中,精準不僅是產品要求,更是競爭的必要條件。這間全球製造商是高品質輪胎的頂尖製造商,在北美地區以卓越的品質工程與可靠性享有盛譽。
然而,隨著該公司在北美的業務版圖擴大,他們的網絡也越來越複雜,涵蓋八個仍在營運中的配送中心,以及由 70 多間貨運公司組成的多元運輸網絡,橫跨整車、零擔貨運 (LTL)、海運與多式聯運。為了維持市場領先地位,該公司需要一條能跟上其產品汰換速度的供應鏈。
去中心化人工流程帶來的阻力
該輪胎製造商過去依賴去中心化的執行模式,但隨著業務擴展,這種模式很快就會支離破碎。其物流作業由各廠區各自為政,仰賴人工與試算表處理,導致嚴重的營運孤島效應。隨著組織持續成長,這種分散體制更讓管理層寸步難行,幾乎無法即時掌握出貨時程、裝運規劃或實際節省成本。
隨著年出貨量攀升至 4.3 萬筆,管理貨運公司與製作報表的行政負擔隨之變成營運阻礙。領導者意識到,內部人工流程已無法再支撐公司成長軌跡。他們需要的不再只是單純的軟體供應商,而是具備深厚工程實力、能整合複雜資料流的策略合作夥伴。因此他們選擇了 C.H. Robinson。
打造統一供應鏈生態系統
在經過全面的需求探索階段後,C.H. Robinson 為這家輪胎製造商量身打造了解決方案,著重於全面串聯。透過 C.H. Robinson Managed Solutions™,團隊將所有營運中的據點——包括倉庫和配送中心——整合至單一客戶技術平台。
C.H. Robinson 的客戶平台能直接對接該製造商的企業資源規劃 (ERP) 系統與內部資料市集,將所有據點的出貨與貨運公司資訊集中到單一平台,實現一條龍式的管理。
這種高規格的連線能力和能見度,不僅落實自動化報表製作,更能建立精準的貨運公司效能評分卡。透過將所有據點的最佳化流程標準化,公司現在能為主要零售客戶規劃高效率的專屬路線,讓行駛的每一步、每一哩路都發揮最大運載效益。
除了標準技術整合外,C.H. Robinson 還引進了 Always-on Logistics Planner™,實現高階自動化與異常管理。這位 AI 數位夥伴能全天候執行,隨著時間推移學習,並處理端對端出貨任務——更快速、更智慧,而且無處不在。
該輪胎製造商的系統現在只需極少的人工介入,就能自動處理交期變更與訂單觸發。此平台的彈性架構是成功關鍵,能完全符合該製造商專屬的零擔貨運 (LTL) 裝載流程。Lean AI 結合我們專有的強大 AI 與世界級物流人員,再加上我們經驗證的精益營運模式,成功將原本僵化、依賴人工的系統,蛻變為流暢、回應快速且能持續自我最佳化的供應鏈引擎。
將物流從成本中心轉化為策略資產
轉換至 C.H. Robinson Managed Solutions 為這間輪胎製造商帶來了立竿見影的可量化成果,影響範圍遍及整個組織。迄今為止,該公司進一步提升最佳化與效率,每年已節省約 100 萬美元的成本。未來一年內,該計畫將陸續納入另外 5 個配送中心並新增 30 間貨運公司,預計將進一步提高成本節省效益。
該公司也獲得快速擴展規模的敏捷性。儘管預計年度訂單量將從 43,000 筆增加至 100,000 筆,該公司仍以現有人力成功因應這一成長,證明數位轉型是讓整體戰力倍增的關鍵利器。
這個集中式基礎不僅能節省成本,更能實現公司的長期願景。如今,他們的貨運公司和各據點都的即時資料已正式連接,不僅讓公司得以邁向動態路徑規劃,更奠定關鍵的資料基石,足以落實 2050 淨零碳排的永續願景。
隨著這間輪胎製造業的全球龍頭企業持續拓展版圖並最佳化服務模式,與 C.H. Robinson 的合作關係始終是營運策略的基石。展望未來,我們將共同實踐持續創新的藍圖。透過全面發揮資料價值、專業底蘊與前瞻技術,讓供應鏈始終保持卓越效能與高可靠度,完美符合能在市場上引領潮流的頂尖產品。